随着数字孪生、物联网、云计算、大数据和5g等信息技术的发展,全球化工业革命进入实质阶段,工业制造工厂面临着第四次工业革命。数字化工厂伴随数字孪生仿真技术和虚拟现实技术发展而来,是智能制造发展的重要实践模式,它通过对真实工业生产的虚拟规划、仿真优化,实现对工厂产品研发、制造生产和销售服务的优化和提升,是现代工业化与信息化融合的应用体现。
通过数字孪生可视化平台将制造数据关联起来,提供一个制造数据管理与应用环境,利用数字孪生技术,实现温州工厂场景建模,构建数字孪生虚拟工厂。在数字模型的信息化,虚拟与现实高度一致的基础上,进行硬件接口开发和软件功能开发,巨蟹数科建立虚拟与现实的数据通讯与互联,搭建虚实融合的数据采集、分析、优化平台,实现基于大数据、物联网的工艺优化和智能生产指导。
运用数字孪生技术助力产品全生命周期价值链整合,并通过数字孪生仿真软件进行虚拟仿真,建立虚拟与现实映射的工厂环境。实现从设计、工艺、生产一体化,生产、质量和管理的纵向集成。项目规划及调试阶段,在虚拟世界搭建3d模型完成plc程序虚拟调试,提前模拟验证合装过程、节拍瓶颈、干涉、人员安全等相关内容,缩短设备导入及调试时间。在生产过程中,巨蟹数科通过3d仿真动画与产线plc实时通信,实现现实与虚拟世界同步对接,虚实结合,实现合装工艺过程监控,保证生产平稳运行。新车型导入时先在虚拟世界验证,再进行实车导入,缩短停机改造时间及导入周期,形成工艺优化的闭环。
温州数字孪生智能工厂为全新建设理念,系统地把数字化。智能化技术覆盖到制造业生产各车间及整个生产过程,基于巨蟹数科数字孪生平台对产线数据采集、实时分析及数据智能应用,形成与线体自动控制系统和工厂管理系统高效协同运营,再通过工业数据中台进行数据资产沉淀,配合巨蟹数科数字孪生平台,使车间生产运营具有全面感知、优化协同、预测预警、科学决策的能力,最终提升温州工厂生产效率。通过物联网、数字孪生、人工智能等先进技术,实现温州数字化、自动化、绿色化、柔性化等传统制造业智能化升级。
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