维视锂电极片视觉检测系统解决方案发布
当前，全球三大新能源车市场车型叠加政策驱动，整体增长趋势已确定，预计到2025年，全球动力电池需求将正式迈入twh时代。产业新周期对锂电池制造的效率、质量、数据管理及成本控制均提出了更高的要求，因此，高安全性、高精度、高稳定性的锂电池生产设备已成为行业内主要企业的首选。
应用于设备之上的自动化检测技术，是保障锂电池生产一致性、稳定性和安全性的重要手段。锂电池制作工艺复杂，从极片制造，到电芯制造，再到模组组装，最后到pack段，都需要不同程度的视觉检测来辅助生产。
作为锂电池制造的第一大工序段——极片制造，其好坏将决定电池的性能和寿命。而当前大部分工厂采用的检测方式仍为全人工目测检查的方式，这对于因涂布机、辊压机原因造成的极片露箔、暗斑、亮斑、划伤、凹坑等缺陷，以及极片上极耳的各类焊接、漏包胶问题，极易造成漏检，从而影响到极片生产质量，影响到后续电池压膜组装工序的顺利、安全进行。
维视智造基于在3c行业、医药行业及光伏行业等多年积累的机器视觉技术沉淀，结合多年视觉部件和视觉系统研发经验，以专业光学成像技术及ai算法能力，快、准、稳地赋能锂电行业客户产线智能化转型，达到真正的降本增效。面对极片检测工段的视觉难题，维视智造技术通过深入研究工艺细节及材料特性，结合自身产品及技术优势，给出了高缺陷识别率、高检测效率、高兼容性、高应用度的解决方案。
该套解决方案可同步满足极片和极耳的各类检测需求。其中，面阵检测使用500w像素面阵相机+高倍镜头+定制高亮度led光源，主要完成极耳部分的各项检测，包含：
1、极片漏焊极耳不良检测；
2、测量极耳外露长度；
3、测量极耳与极片垂直度；
4、对极耳漏包胶不良检测；
5、贴胶处极片边缘x方向漏金属不良检测；
6、贴胶露头长度测量；
7、胶带x方向有无盖住tab检测。
极耳弯折不良
极耳角度不良
线阵检测使用4k线阵相机+编码器，可适应设备不同速度下清晰采图，适用于极片检测，主要包含：
1、极片边缘缺损面积检测；
2、涂布漏箔部分检测；
3、涂布区针孔缺陷检测；
4、涂布区亮点或暗点缺陷检测；
5、涂布区凸点或凹点缺陷检测；
6、涂布区极片折皱不良检测；
7、极片划痕缺陷检测；
8、极片长度测量。
极片褶皱不良
涂布区亮点不良
涂布区针孔缺陷
涂布区压痕不良
技术亮点
在极片和极耳的生产中进行机器视觉检测，核心需求点即在于控制相机拍照和产品打标。维视智造极片视觉检测解决方案在视觉控制系统上，可三步快速解决问题：
step 1
读取色标传感器信号上升沿，保证相机拍照和产品打标脉冲数据的准确和唯一性；
step 2
数据通过数组存储，实现生产者消费者模式，避免数据紊乱，同时有效解决面阵相机分结果问题；
step 3
分线程实现，最大化提升软件处理速度。
维视智造极片视觉检测解决方案落地产线，可帮助企业获得两大方面生产收益：
企业收益
当前，维视智造锂电行业解决方案已深入覆盖极片制造和电芯制造工艺段，可帮助企业低成本解决绝大部分难点视觉问题，提升产能；缩短项目投产周期，优先抢占市场。
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作为锂电池制造的第一大工序段——极片制造，其好坏将决定电池的性能和寿命。而当前大部分工厂采用的检测方式仍为全人工目测检查的方式，这对于因涂布机、辊压机原因造成的极片露箔、暗斑、亮斑、划伤、凹坑等缺陷，以及极片上极耳的各类焊接、漏包胶问题，极易造成漏检，从而影响到极片生产质量，影响到后续电池压膜组装工序的顺利、安全进行。
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该套解决方案可同步满足极片和极耳的各类检测需求。其中，面阵检测使用500w像素面阵相机+高倍镜头+定制高亮度led光源，主要完成极耳部分的各项检测，包含：
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3、测量极耳与极片垂直度；
4、对极耳漏包胶不良检测；
5、贴胶处极片边缘x方向漏金属不良检测；
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1、极片边缘缺损面积检测；
2、涂布漏箔部分检测；
3、涂布区针孔缺陷检测；
4、涂布区亮点或暗点缺陷检测；
5、涂布区凸点或凹点缺陷检测；
6、涂布区极片折皱不良检测；
7、极片划痕缺陷检测；
8、极片长度测量。
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step 1
读取色标传感器信号上升沿，保证相机拍照和产品打标脉冲数据的准确和唯一性；
step 2
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step 3
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企业收益
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