当今电子pcba硬件终端客户对包工包料的需求日益强烈,传统pcba厂家由于供应能力弱、价格无优势、货源不稳定、人工效率低,导致转化率低,面临客户越来越少、利润越来越薄的困扰。
制造终端工厂在选择pcba代工代料过程中,又面临难以确认物料的真实性、pcb采购周期不稳定、电子元器件失效、维修困难、资金风险等难题,ic类和陶瓷电容(mlcc)类失效是目前pcba制程中导致pcba失效的几个重要原因。
pcba组建的基本结构那么在pcba装焊过程中出现的mlcc失效问题,该如何解决及检测?从优化生产工艺和设计改进着手,最终实现mlcc的高可靠性装焊和pcba的各种制程?
关于mlcc失效原因分析及改善措施:
失效的根本原因是mlcc 外部或内部存在如开裂、孔洞、分层等各种微观缺陷。这些缺陷直接影响到mlcc产品的电性能、可靠性,给产品质量带来严重的隐患。
mlcc电容的结构介绍:
mlcc(片状多层陶瓷电容)其内部由多个电容错位叠压而成,简称mlcc,其具有体积小、单位体积电容量大、受温度等环境因素对性能影响小等优点。
mlcc现在已经成为了电子电路最常用的元件之一。mlcc表面看来,非常简单,可是在很多情况下,设计工程师或生产、工艺人员对mlcc的认识却有不足的地方。
mlcc的特点:
机械强度:硬而脆,这是陶瓷材料的机械强度特点。
热脆性:mlcc内部应力很复杂,所以耐温度冲击的能力很有限。
mlcc常见失效:
mlcc常见外在因素失效提现在:热应力和机械应力。
制程热应力:由于不同材料的热膨胀系数(cte)不匹配,在焊接组装过程中,因温度变化梯度和空间限制造成材料涨缩不同而引起的应力。
典型的制程热应力失效主要包括:热应力损伤、分层、塑性形变失效等。
制程机械应力:电子组装工作的制程应力来源主要包括:
①smt组装流程:印刷锡膏过程;去板边/分板的制程,所有手动处理的制程 ;元器件连接器安装,所有返工及修补制程。
② 电路板测试:电路电性测试( ict),电路板功能测试(fct)或者等效的功能测试。
③ 机械组装测试:如清洗,组装散热片,组装隔离柱/补强板 , 系统或系统板子组装能测试。
④ 运送环境测试:落摔测试, 冲击和振动测试。
典型的制程机械应力失效即机械应力损伤:焊球开裂、线路损坏、焊盘起翘、基板开裂以及陶瓷元器件的本体开裂等。
经证实,运用应变测试可以对印制板组件组装、测试和装配过程中所受到的应变和应变率水平进行客观分析,甄别和改善有害制造工艺。
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