如何用MAX12900实现4-20mA发送器

4–20ma 电流环路是许多行业使用的主要过程控制信号。这是一种理想的方法 传输过程信息,因为电流在从发射器传输到接收器时不会改变。它也是 更简单且具有成本效益。但是,电压降和需要监控的过程变量数量可能会 影响其成本和复杂性。表1总结了4–20ma环路的优缺点。
优势 弊
许多行业的主要标准 电流回路只能传输一个过程信号
易于连接和配置 在存在大量过程变量的情况下,必须创建多个循环。如果独立回路未正确隔离,运行如此多的电线会导致接地回路出现问题
信号不会随距离而降低 随着环路数量的增加,隔离要求变得更加复杂
对噪声不太敏感 —
没有电流表示故障 —
所有4–20ma传感器变送器按其配置可分为三组:
2线(回路供电)4–20ma传感器变送器
3线4–20ma传感器变送器
4 线 4–20ma 传感器变送器
环路供电的 4–20ma 传感器变送器是最具成本效益和理想的解决方案,允许接收 通过2线4–20ma电流环路供电并传输数据。但是,如果传感器本身消耗超过3-4ma 4–20ma环路预算,则需要一个额外的电源,而不是与4–20ma环路电源组合。此类传感器 需要两个电源和一个 4 线连接才能连接到 plc。3线传感器变送器是简化的 4线传感器配置版本,允许工程师通过分离4–20ma来消除一根连接线 电流(数据)回路来自电源环路,并为传感器提供足够的电力。图 1 显示了 2-、3-、 和 4 线传感器连接。表2总结了每种变送器的相对优缺点。
图1.传感器变送器连接类型。
2 线 3线 4 线
优势 无需本地电源
低成本
危险区域认证 比4线便宜
更易于实施
显示器、通信
有源输出、继电器 外部电源
允许交流信号
环路电源隔离
显示器、通信
有源输出、继电器
弊 环路中的压降会导致问题
无源输出,继电器 无环路电源隔离
电源和环路路径需要注意 成本更高
更多接线
不适用于危险区域
使用max12900作为2线、3线或4线传感器
max12900为超低功耗、高集成度模拟前端(afe),用于4–20ma传感器发送器。它 在一个小封装中集成了以下 10 个构建块:
宽输入电源电压低压差(ldo)稳压器
两个用于脉宽调制 (pwm) 输入的调理器电路
两个低功耗、低漂移通用运算放大器
一个宽带宽、零失调漂移运算放大器
两个诊断比较器
具有电源良好输出的上电时序控制器,可实现平稳上电
低漂移基准电压源
max12900的一个关键优势是,它可以转换来自不具有 专用dac通过4–20ma环路输出为电流信号,采用2线、3线或4线配置。这相当于 超低功耗、高分辨率数模转换器,由两个pwm信号组合实现 从微控制器接收,两个调理器电路和一个采用集成低功耗op构建的有源滤波器 放大 器。两个调理器电路的输出在整个电压、电源和温度范围内提供稳定的 pwm 幅度 变化。宽带宽放大器与分立晶体管相结合,将电压输入转换为电流 输出并允许hart和基金会现场总线h1信号调制。零偏置运算放大器和 低漂移基准电压源在很宽的温度范围内提供可忽略不计的误差。低功耗运算放大器 比较器为增强诊断功能提供了构建模块。电源轨监控,输出电流 回读、开路和故障检测是诊断功能的几个示例。所有这些功能,以及 超低功耗和高精度特性使max12900非常适合环路供电的智能传感器发送器。®
在本应用笔记中,我们考虑max12900在2线和3线工业传感器设计中的应用。
将max12900配置为2线(环路供电)发送器
图2给出了max12900如何配置为环路供电的简化框图和模型 (2线)传感器设计。对于必须在危险环境中运行的传感器,此配置是必需的,并且必须 符合atex指令94/9/ec,并获得iecex认证。只有在 变送器消耗的电流小于4ma。来自微控制器的pwm信号使用以下命令进行调理 max12900的片内调理器可以构建低通滤波器,以使用外部rc网络滤除pwm信号 以及片内运算放大器之一。外部晶体管用于电压到电流转换。
图2.采用max12900的环路供电传感器框图和模型
图3显示了2线环路供电传感器的电路级实现。(在图 2 中,请注意蓝绿色块 全部集成在max12900中。
图3.使用max12900配置环路供电的4-20ma发送器
最常见的传感器类型之一是测量温度的类型。因此,接下来我们尝试设计一个温度 传感器变送器采用max12900和工业标准max31856精密热电偶数字转换器。 max31856与热电偶接口,并向spi接口提供数据。还需要微控制器, 既可以从max31856读取数据,又为max12900提供两路pwm输出。max12900评估板 (max12900evkit)为此使用低功耗stm32l071微控制器。此设计的起点是 分析最坏情况下的功率预算(所有条件下的最高电流消耗 温度和电压)。这有助于我们确定是否可以实现 2 线、3 线或 4 线。
根据max12900评估板的数据资料,max12900与低功耗微控制器的组合 最大功耗为3.5ma。max31856采用3.3v电源时最大功耗为2ma。因为总功耗为 两款器件均超过4ma,无法设计2线制传感器变送器。
装置 电流消耗(毫安)
max31856 2
max12900 + stm32l071 3.5
总: 5.5毫安 (> 4毫安)
在3线制发送器中使用max12900
在消除了使用2线解决方案的可能性之后,我们接下来考虑实现3线解决方案的挑战 设计。第一个挑战与可用电源有关。在 3 线解决方案中,只有一个电源轨 可用电压。然而,这个24v电源(来自plc)对于微控制器和max31856来说太高了,两者 采用 3.3v 电源供电。有几种方法可以解决此问题。第一种选择是使用 dc-dc 转换器,如max17550从+24v电源产生3.3v电源,为max31856供电,以及 微控制器,如图4所示。max17550为超小尺寸、高效率、同步降压型 dc-dc转换器可提供高达25ma的电流。2通道数字隔离器max12930用于隔离 传感器/mcu pwm接口与max12900连接。在图 4 中,虚线框内的组件是一个隔离的电源域 浮动接地与 plc 的接地参考不同。
图4.带dc-dc转换器的3线传感器变送器。
电源问题的另一种可能解决方案是使用超低静态电流线性稳压器, max15006aatt+,可为传感器提供固定的3.3v电压和高达50ma的电流,如图5所示。
图5.带线性稳压器的 3 线传感器变送器。
设计中要考虑的第二个问题是变送器的“浮动接地”。传感器本身, 微控制器和max12900发送器必须具有公共接地才能正确通信。同时, 接地是相对于 plc 接地的“浮动”点。“浮地”取决于传输的数据和回路 负载条件。还有几种方法可以解决这个问题。一种选择是在 微控制器和发送器,例如2通道、低功耗max12930(如图4所示)进行隔离 发射器的pwma和pwmb输入。
另一种选择是使用一些有源电路,该电路持续监控并保持公共接地电平 传感器和微控制器。之所以能够实现这一选项,是因为通用运算放大器很方便,即 op2,板载max12900。这种实现还需要一个n沟道小信号mosfet、q3和一个通用器件。 pnp 晶体管,q4,以匹配 r 上的压降负荷和 r意义.
在12900线制发送器中使用max4
在展示了max12900如何用于2线制和3线制发送器之后,实现4线制方案是 简单明了,因为传感器和 plc 都有单独的电源和接地回路。
结论
maxim的max12900超低功耗afe用于4–20ma发送器,具有无与伦比的灵活性, 非常适合用于带有工业控制和自动化传感器的设计,其信号需要转换为 4–20ma 电流信号。


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