MES系统助力注塑企业降本增效~MES系统厂商~先达智控
家电产品、电子产品、日用品、医疗保健、汽车零部件、新能源及建筑、玩具等行业对注塑制品市场需求量日益增长。注塑企业提供的各种各样的塑料产品已深入到经济生活的各个领域，为我国经济的各个部门包括轻工业和重工业提供关键支持。
现状：
现在注塑企业的注塑机生产效率达到80%左右，有时始终停滞不前，而管理人员对每台注塑机不能进行更具体和快速地考核，问题不能够直观及时地体现出来。生产运作停留在“低效、高耗、质量水平较低”的生产管理模式上。
趋势：
注塑生产运作正由劳动密集型转为技术密集型。实现“高效、低耗、优质”的现代化注塑生产运作管理模式是每一个注塑企业的目标。mes系统是注塑企业首选的管理工具。在工业4.0和工业互联网、数字化、智能化时代到来的大趋势下，全球制造业领域都在主动改革中。我国注塑行业数字化、智能化程度还是很低，很多注塑企业依旧停留在使用erp和mrp进行生产计划和物料需求的控制，在生产过程中存在着大大小小的问题。
mes制造执行系统核心解决的是生产车间降本增效的问题。但在降本增效这方面，mes系统根据提升信息沟通、固化流程、数据采集、仓储管理、排产排程和绩效分析效率，进而提升生产管理效率。具体表现在以下几个方面：
1.数据采集的效率提高
现阶段注塑企业主要依靠人工做数据采集，虽然采集可以非常灵活，但人工数据采集的方式在效率、精确度等多个方面无法得到保证，已经逐渐难以满足现在生产管理的需求。
mes系统结合数据采集硬件和技术，实现生产数据采集的自动化，大幅提升数据采集效率；甚至有些根据人工无法采集到的数据，mes系统也可以采集出来，大幅提升数据采集的全面性与准确度。采集的生产数据根据进一步利用，将更大提高生产管控效率。
2.流程固化产生工作效率的提升
如果没有mes系统支撑生产业务流程，注塑企业就需要设置专门的部门来管理生产流程，除了产生一定的管理成本之外，若管理不当，生产业务流程失控，生产可能会陷入混乱中，产生各种生产浪费。
如果注塑企业有mes系统支持，生产流程和具体操作将在系统中以固定的方式或有限的方式进行，不能够随意地变更，难以在工作和材料上偷工减料，从而减少流程管理的成本，以及因缺少固定流程而造成的生产浪费，提高生产效率。
3.信息沟通的效率提高
所有it系统直接带来的效率提高是信息沟通的提升，这也是任何it系统的基础功能之一。在许多注塑企业的生产与管理中，信息沟通需要人面对面、电话或邮件来实现，沟通不及时、不实时。根据mes系统，管理者可以几乎实时掌控生产中的任何信息数据，及时对数据进行处理，减少因信息沟通带来的效率浪费，带来效率的提升，同时也能够保证生产过程安全有序地进行。
4.仓储管理的效率提高
仓储管理从传统的“结果导向”转变成“过程导向”；从“数据录入”转变成“数据采集”，同时兼容原有的“数据录入”方式；从“人工找货”转变成了“导向定位取货”；同时引入“监控管理平台”让管理更加高效、便捷。
mes系统仓储管理功能模块支持注塑企业仓储物流的执行并适应不断变化着的生产策略、客户需求、生产设备和订单的变化，提高作业效率与资源利用率来降低成本，实现对仓库所有执行过程的效率提高。
5.计划排产的准确性提升
客户的个性化需求多，产品种类日趋多样性，市场需求变化快，经常会遇到急单、插单，排产难度系数很大。没有有效计划排产，将导致效率低下和过程难以把控。mes系统减少以人工经验为主的生产排程，根据同步考虑注塑企业多种有限能力资源的约束（行业排产因子），依据各类预设规则，根据智能算法，反复模拟、优化、计算，最终给出相对最优的详细排产计划，实现一键智能排产，一键插单，提高计划排产的效率和准确性，并实现包括交期承诺、加工顺序调度、物料准时配送等方面的优化。
6.提升生产绩效分析的效率和生产决策的准确性
在生产数据采集的基础上，mes系统可对生产数据进行处理、分析和挖掘，对生产与管理做绩效分析。相比人工的数据采集和绩效分析，mes系统的绩效分析效率可以获得很大的提升，并且可以做到全面且精准。生产数据实时化、对生产数据做深度的挖掘和分析，用数据做生产决策做支撑，能够很大程度上提升生产管理人员生产决策的准确性。
7.及时的信息处理
由于mes系统和其它的系统集成，因此，信息数据之间相互流通，管理者可以几乎实时掌控生产中的任何信息数据。因此，当发生情况时，管理者能够及时对数据进行处理，减少因信息沟通带来的效率浪费。
对于生产管理而言，更大的效率提升，不仅是因为mes系统本身带来的提升，还在于围绕着mes系统建设所做的生产咨询和生产改善所带来的效率提升。
当注塑企业接受了mes系统为生产管理体系时，实际上就是接受了一种全新的工作方式，这种工作方式以经典管理理论为核心，以数据为基础，智能算法为途径，实现标准化、规模化、数字化、智能化为目标，帮助注塑企业在同等生产规模下打造更高产能的解决方案。对于生产管理而言，更大的效率提升，不仅是因为mes系统本身带来的提升，还在于围绕着mes系统建设所做的生产咨询和生产改善所带来的效率提升。
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现状：
现在注塑企业的注塑机生产效率达到80%左右，有时始终停滞不前，而管理人员对每台注塑机不能进行更具体和快速地考核，问题不能够直观及时地体现出来。生产运作停留在“低效、高耗、质量水平较低”的生产管理模式上。
趋势：
注塑生产运作正由劳动密集型转为技术密集型。实现“高效、低耗、优质”的现代化注塑生产运作管理模式是每一个注塑企业的目标。mes系统是注塑企业首选的管理工具。在工业4.0和工业互联网、数字化、智能化时代到来的大趋势下，全球制造业领域都在主动改革中。我国注塑行业数字化、智能化程度还是很低，很多注塑企业依旧停留在使用erp和mrp进行生产计划和物料需求的控制，在生产过程中存在着大大小小的问题。
mes制造执行系统核心解决的是生产车间降本增效的问题。但在降本增效这方面，mes系统根据提升信息沟通、固化流程、数据采集、仓储管理、排产排程和绩效分析效率，进而提升生产管理效率。具体表现在以下几个方面：
1.数据采集的效率提高
现阶段注塑企业主要依靠人工做数据采集，虽然采集可以非常灵活，但人工数据采集的方式在效率、精确度等多个方面无法得到保证，已经逐渐难以满足现在生产管理的需求。
mes系统结合数据采集硬件和技术，实现生产数据采集的自动化，大幅提升数据采集效率；甚至有些根据人工无法采集到的数据，mes系统也可以采集出来，大幅提升数据采集的全面性与准确度。采集的生产数据根据进一步利用，将更大提高生产管控效率。
2.流程固化产生工作效率的提升
如果没有mes系统支撑生产业务流程，注塑企业就需要设置专门的部门来管理生产流程，除了产生一定的管理成本之外，若管理不当，生产业务流程失控，生产可能会陷入混乱中，产生各种生产浪费。
如果注塑企业有mes系统支持，生产流程和具体操作将在系统中以固定的方式或有限的方式进行，不能够随意地变更，难以在工作和材料上偷工减料，从而减少流程管理的成本，以及因缺少固定流程而造成的生产浪费，提高生产效率。
3.信息沟通的效率提高
所有it系统直接带来的效率提高是信息沟通的提升，这也是任何it系统的基础功能之一。在许多注塑企业的生产与管理中，信息沟通需要人面对面、电话或邮件来实现，沟通不及时、不实时。根据mes系统，管理者可以几乎实时掌控生产中的任何信息数据，及时对数据进行处理，减少因信息沟通带来的效率浪费，带来效率的提升，同时也能够保证生产过程安全有序地进行。
4.仓储管理的效率提高
仓储管理从传统的“结果导向”转变成“过程导向”；从“数据录入”转变成“数据采集”，同时兼容原有的“数据录入”方式；从“人工找货”转变成了“导向定位取货”；同时引入“监控管理平台”让管理更加高效、便捷。
mes系统仓储管理功能模块支持注塑企业仓储物流的执行并适应不断变化着的生产策略、客户需求、生产设备和订单的变化，提高作业效率与资源利用率来降低成本，实现对仓库所有执行过程的效率提高。
5.计划排产的准确性提升
客户的个性化需求多，产品种类日趋多样性，市场需求变化快，经常会遇到急单、插单，排产难度系数很大。没有有效计划排产，将导致效率低下和过程难以把控。mes系统减少以人工经验为主的生产排程，根据同步考虑注塑企业多种有限能力资源的约束（行业排产因子），依据各类预设规则，根据智能算法，反复模拟、优化、计算，最终给出相对最优的详细排产计划，实现一键智能排产，一键插单，提高计划排产的效率和准确性，并实现包括交期承诺、加工顺序调度、物料准时配送等方面的优化。
6.提升生产绩效分析的效率和生产决策的准确性
在生产数据采集的基础上，mes系统可对生产数据进行处理、分析和挖掘，对生产与管理做绩效分析。相比人工的数据采集和绩效分析，mes系统的绩效分析效率可以获得很大的提升，并且可以做到全面且精准。生产数据实时化、对生产数据做深度的挖掘和分析，用数据做生产决策做支撑，能够很大程度上提升生产管理人员生产决策的准确性。
7.及时的信息处理
由于mes系统和其它的系统集成，因此，信息数据之间相互流通，管理者可以几乎实时掌控生产中的任何信息数据。因此，当发生情况时，管理者能够及时对数据进行处理，减少因信息沟通带来的效率浪费。
对于生产管理而言，更大的效率提升，不仅是因为mes系统本身带来的提升，还在于围绕着mes系统建设所做的生产咨询和生产改善所带来的效率提升。
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