罗姆开发出实现业界顶级效率的液晶面板用LED驱动器
日本知名半导体制造商罗姆（总部位于日本京都）开发出非常有助于液晶面板（电视、显示器）实现更低功耗的4通道背光用led驱动器“bd9428”。
新产品利用罗姆引以为豪的独创控制电路技术，同时实现了高效率与低噪音。通过将内置mosfet的耐压水平提高到80v，将最大led电流提高到250ma/ch，使该产品可适用于各种面板尺寸，非常有助于减轻设计负担。
该产品前期工序的生产基地为rohm hamamatsu co.， ltd.（日本滨松市），后期工序的生产基地为rohm electronics philippines， inc.（菲律宾），计划从2013年9月份开始出售样品（样品价格：200日元），从2013年11月份开始暂以月产20万个的规模投入量产。
液晶面板所消耗的电量中，背光部分约占7成，因此，其高效化一直以来都是重大课题。近年来，led急速普及，在这种大背景下，罗姆优化了led驱动器供给led的电源电压，取得了以消减整个led背光系统的耗电量为目的的专利，很早就开始了领先业界的机型开发。
另一方面，为了缩短配套产品的设计时间并降低成本，一般将背光部分的led驱动器与一次电源部分的ac/dc转换器设计在同一基板上，虽然对于平台化的需求也在日益增长，但更高耐压、支持更大电流、发热对策等都是亟需解决的课题。
作为解决高耐压、大电流化、提高散热性能的对策，业界一般采用外置led驱动用mosfet的方法，但这会导致安装面积和部件成本增加。
此次，罗姆通过最尖端的高耐压bic-dmos工艺，成功将单芯片的led端子电压从以往的60v提高到了80v，而且，还将最大led电流从以往的150ma/ch提高到250ma/ch，实现了更大电流。针对高耐压、大电流化过程中容易产生的线圈啸叫问题，罗姆通过内置pwm调光时使电流波形变平滑的独创电路技术轻松解决，同时，优化了电路，即使脉冲信号很短也可稳定工作。
另外，利用已经取得专利的高效化系统，使该产品与以往的控制方法相比，效率提升达10%以上，非常有助于设备实现更低功耗。不仅如此，采用dip封装，更容易解决同一基板集成设计时的散热问题。通过这些优势，使该产品可适用于从小到大的各种面板尺寸，还可降低设计成本并大大缩短开发时间。
罗姆今后会继续利用所擅长的模拟电源技术，开发出功耗更低、附加价值更高的led驱动器。
《特点》
1） 利用已取得专利的高效化系统电路，节能效果显著
led背光一般是监控并控制led供给电压，罗姆该产品则是通过监控各led阴极电压，控制led供给电压，使最低电压保持恒定。这种控制方法可优化供给电压，与传统的控制方法相比，成功将效率提升了10%以上。通过毫无浪费的高效化系统，还非常有助于设备实现更低功耗。
美国专利号 ： 7，235，954 7，541，7857，944，1898，242，756
2） 利用罗姆独创的pwm电路，实现大电流下的卓越静音性能
针对实现大电流化过程中的线圈啸叫问题，通过内置pwm调光时使电流波形变平滑的独创电路轻松解决。静音性能也非常卓越。
3） 采用最尖端工艺，实现更高耐压，支持更大电流，适用于各种面板尺寸
通过罗姆引以为豪的最尖端的高耐压bic-dmos工艺，成功将led端子电压从以往的60v提高到80v，将最大led电流也从以往的150ma/ch提高到250ma/ch，实现了更大电流。使该产品可适用于从小到大的各种面板尺寸，更容易导入通用型号设计。
4） 采用dip封装，散热对策更容易
该产品采用dip封装，使设置散热板等散热对策更加容易。因此，可进行单层基板的通用设计，还有助于基板进一步节省空间。
《术语解说》
? bic-dmos工艺
双极、cmos、dmos的集成工艺技术。还可使模拟与数字、微细化与高耐压共存。
? pwm（pulse width modulation）
调制方式的一种，通过延长或缩短脉冲信号的输出时间，控制电流和电压的方法。
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新产品利用罗姆引以为豪的独创控制电路技术，同时实现了高效率与低噪音。通过将内置mosfet的耐压水平提高到80v，将最大led电流提高到250ma/ch，使该产品可适用于各种面板尺寸，非常有助于减轻设计负担。
该产品前期工序的生产基地为rohm hamamatsu co.， ltd.（日本滨松市），后期工序的生产基地为rohm electronics philippines， inc.（菲律宾），计划从2013年9月份开始出售样品（样品价格：200日元），从2013年11月份开始暂以月产20万个的规模投入量产。
液晶面板所消耗的电量中，背光部分约占7成，因此，其高效化一直以来都是重大课题。近年来，led急速普及，在这种大背景下，罗姆优化了led驱动器供给led的电源电压，取得了以消减整个led背光系统的耗电量为目的的专利，很早就开始了领先业界的机型开发。
另一方面，为了缩短配套产品的设计时间并降低成本，一般将背光部分的led驱动器与一次电源部分的ac/dc转换器设计在同一基板上，虽然对于平台化的需求也在日益增长，但更高耐压、支持更大电流、发热对策等都是亟需解决的课题。
作为解决高耐压、大电流化、提高散热性能的对策，业界一般采用外置led驱动用mosfet的方法，但这会导致安装面积和部件成本增加。
此次，罗姆通过最尖端的高耐压bic-dmos工艺，成功将单芯片的led端子电压从以往的60v提高到了80v，而且，还将最大led电流从以往的150ma/ch提高到250ma/ch，实现了更大电流。针对高耐压、大电流化过程中容易产生的线圈啸叫问题，罗姆通过内置pwm调光时使电流波形变平滑的独创电路技术轻松解决，同时，优化了电路，即使脉冲信号很短也可稳定工作。
另外，利用已经取得专利的高效化系统，使该产品与以往的控制方法相比，效率提升达10%以上，非常有助于设备实现更低功耗。不仅如此，采用dip封装，更容易解决同一基板集成设计时的散热问题。通过这些优势，使该产品可适用于从小到大的各种面板尺寸，还可降低设计成本并大大缩短开发时间。
罗姆今后会继续利用所擅长的模拟电源技术，开发出功耗更低、附加价值更高的led驱动器。
《特点》
1） 利用已取得专利的高效化系统电路，节能效果显著
led背光一般是监控并控制led供给电压，罗姆该产品则是通过监控各led阴极电压，控制led供给电压，使最低电压保持恒定。这种控制方法可优化供给电压，与传统的控制方法相比，成功将效率提升了10%以上。通过毫无浪费的高效化系统，还非常有助于设备实现更低功耗。
美国专利号 ： 7，235，954 7，541，7857，944，1898，242，756
2） 利用罗姆独创的pwm电路，实现大电流下的卓越静音性能
针对实现大电流化过程中的线圈啸叫问题，通过内置pwm调光时使电流波形变平滑的独创电路轻松解决。静音性能也非常卓越。
3） 采用最尖端工艺，实现更高耐压，支持更大电流，适用于各种面板尺寸
通过罗姆引以为豪的最尖端的高耐压bic-dmos工艺，成功将led端子电压从以往的60v提高到80v，将最大led电流也从以往的150ma/ch提高到250ma/ch，实现了更大电流。使该产品可适用于从小到大的各种面板尺寸，更容易导入通用型号设计。
4） 采用dip封装，散热对策更容易
该产品采用dip封装，使设置散热板等散热对策更加容易。因此，可进行单层基板的通用设计，还有助于基板进一步节省空间。
《术语解说》
? bic-dmos工艺
双极、cmos、dmos的集成工艺技术。还可使模拟与数字、微细化与高耐压共存。
? pwm（pulse width modulation）
调制方式的一种，通过延长或缩短脉冲信号的输出时间，控制电流和电压的方法。
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